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                                调节阀在安装及注意事项-阀门国产品牌
                                作者:上海坤仪阀门有限公司    发布于:2013年10月2日    浏览次数:【918】
                                     1.调节阀是工业生产中非常常用和特别重要的控制设备,它工作正常与否直接关系到整个装置的生产正常与否。目前,随着调节阀技术的日新月异,调节阀的生产厂家及形式非常繁多,功能也各有不同,以下着重介绍各?#20013;?#24335;的调节阀在安装及投运前应注意的共性问题。

                                      2 调节阀安装前的进货检验

                                      调节阀的进货检验是一个非常重要的环节,以确认调节阀到货情况是否满足设计要求。调节阀的每项技术要求均应达到设计要求,但在进货检验时应着重检查如下几项内容。

                                      2.1 阀体/阀内件规格

                                      此项内容主要包括:阀型号、阀型式、公称通径、阀座尺寸、阀芯形式、流量特性、泄漏等级、阀体材质、阀芯材质、阀座材质、CV值、法兰标准等级尺寸及密封面形式等,只要发现其中有一样内容与设计不符均应征得设计的确定和认可。

                                      2.2 执行机构部分

                                      此项内容主要应检查执行机构型号、型式、作用形式、弹簧范围、供气压力等。

                                      2.3 定位器部分

                                      此项内容主要检查定位器的输入信号、气源压力、电气和气源接口尺寸?#22836;?#29190;等级,其中防爆等级不得低于设计等级要求。

                                      2.4 附件

                                      根据调节阀的设计技术要求仔细清理各项附件,如过滤减压阀、阀位开关、电磁阀、手轮机构、专用工具。以上各项内容的检验可以通过清理、计量器具、查看铭牌以及专用的检测手段(如法兰及螺栓材质可通过光谱分析来鉴别)?#30830;?#27861;来实现。

                                      3 调节阀水压试验

                                      阀体的水压试验包括阀体的耐压试验和阀芯全关时的泄漏试验。通常情况下,当设计压力超过10MPa的调节阀,阀体必须进?#24515;?#21387;试验以检验阀体本身和上阀盖的耐压情况。

                                      3.1 调节阀耐压试验时应注意的问题

                                      (1)调节阀阀体耐压试验采用手动试压泵进行水压试验,严禁采用电动试压泵。
                                      (2)试验介质为洁净的水。
                                      (3)试验压力为设计压力的1.25倍。
                                      (4)压力试验用的压力表应校验合格,其精确度不应低于1.5级,刻度上限值宜为试验压力的1.5~2倍。
                                      (5)气开阀在进行阀的耐压试验时阀芯打开至少20%的开度,这一点务必紧记,以防止阀芯单侧受?#26500;?#39640;而损坏。

                                      通常情况下调节阀阀芯是允许一定的泄漏量的,根据调节阀泄漏等级的差别,一般只要求对高差压的调节阀(V、VI级泄漏)进行泄漏试验。

                                      3.2 泄漏试验时应注意的问题

                                      (1)调节阀阀体耐压试验采用手动试压泵进行水压试验,严禁采用电动试压泵(VI级泄漏的阀采用气压试验)。
                                      (2)试验介质为洁净的水(VI级泄漏的阀采用洁净的空气)。
                                      (3)泄漏等级试验压力为阀工作时设计的最大差压(查看设计参数)。
                                      (4)压力试验用的压力表应校验合格,其精确度不应低于1.5级,刻度上限值为试验压力的1.5~2倍。

                                      4 调节阀的单体调校

                                      新安装的气动调节阀安装之前均应进行单体调校。调校应达到的性能指标:

                                      基本误差:±1.5%
                                      回程误差:1.5%
                                      不灵敏区:0.6% 

                                      如今,凋节阀及电气阀门定位器的生产厂家非常多,功能各异,电气阀门定位器趋向于智能化,具体调校方法有所不同,这里就不再赘述。

                                      5 调节阀的安装

                                      调节阀的安装是重点应注意的问题,安装质量的好坏直接关系到调节阀的投运及性能。安装过程中应注意以下问题:

                                      (1)调节阀在安装之前,必须仔细地清除阀门在储存期间所累积的?#39029;荊?#22312;安装过程中也要保持清洁。因为?#39029;?#26434;质会使阀座和内件损坏。为了保护清洁,通常可在当天未焊的开口法?#32423;?#37096;装上?#21069;濉?BR>      (2)调节阀安装时,阀体上的箭头应与介质流向一致。
                                      (3)调节阀是精密构件,如果它们受到管道变形的应力,将破坏正常的工作。因此,法?#21152;?#31649;道安装应垂直并且位置准确以避免管道的变形。井且,管道要适当支撑,以防止它在阀门重量作用下发生弯曲变形。
                                      (4)调节阀在与管道焊接时必须特别小心。若调节阀与管道焊接时注意不够,未能消除应力,则会产生变形。焊接时,必须严格避免焊渣飞溅入阀门内,焊渣的存在有损阀门的性能,如果飞溅直接溅在阀芯上,轻则直接影响调节阀的动作,重则损坏阀芯和阀座。
                                      (5)管道在试压和吹除时,调节阀应拆下,用相应的直管段相连以防止焊渣、铁削等杂物卡在阀芯与阀座之间。拆下的调节阀开口法?#32423;?#37096;应用塑料?#21450;?#25166;牢固。

                                      6 调节阀的联动试验

                                      调节阀在安装好后装置开车之前必须进行联动试验。联动试验应重点注意如下几点:

                                      (1)调节阀联动试验前工?#23637;?#36947;必须经过严格的吹扫并合格,吹扫未合格的管道严禁安装调节阀,因为管道内的残留物如焊渣、?#39029;?#31561;硬质杂物会损坏阀芯与阀座密封面。
                                      (2)蝶阀在联动前应检查阀的两端不应带试压或封堵盲板。
                                      (3)带手轮机构的调节阀,手轮机构应处于“?#22836;擰?#20301;置。检查减压阀供气压力是否达到各调节阀的供气要求。

                                 
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